Selecció i diferències de broquets de màquines de tall per làser

El tall per làser és una tecnologia vital en la fabricació moderna.Màquines de tall per làserutilitza raigs làser d'alta densitat per irradiar la superfície del material i aconseguir el tall escalfant localment el material fins al punt de fusió o el punt d'evaporació. Aquest mètode de processament d'alta precisió i alta eficiència s'utilitza àmpliament en moltes indústries, com ara la fabricació d'automòbils, aeroespacial, fabricació d'electrònica, construcció i decoració, etc. En comparació amb els mètodes de tall mecànics tradicionals, el tall per làser té les característiques del processament sense contacte. , que pot reduir l'estrès mecànic i la deformació de la peça de treball mantenint una gran utilització del material i eficiència de producció. A més, el tall per làser també pot gestionar una varietat de gràfics complexos i dimensions fines per satisfer les necessitats de la indústria moderna de processament de precisió.

En el procés de tall per làser, el broquet té un paper vital. En primer lloc, el broquet s'encarrega de guiar el gas auxiliar (normalment oxigen, nitrogen o aire comprimit) amb precisió fins al punt de tall. El gas auxiliar ajuda a millorar l'eficiència de tall, elimina l'escòria i protegeix la lent d'enfocament de la contaminació per esquitxades. En segon lloc, el disseny del broquet és crucial per garantir l'enfocament precís del feix làser i minimitzar la zona afectada per la calor, que està directament relacionada amb la qualitat i la pulcritud de la vora de tall.

Els broquets adequats poden millorar la velocitat i la qualitat de tall, mentre que els broquets inadequats poden provocar un tall deficient i augmentar els costos de producció. El diàmetre, la forma del broquet, la distància de la peça i la pressió del gas són paràmetres clau que afecten el seu rendiment. Per tant, triar el broquet adequat per als vostres requisits de material, gruix i tall específics és fonamental per aconseguir un procés de tall per làser d'alta qualitat.

Funcions bàsiques i requisits dels broquets de les màquines de tall per làser:
A. L'efecte d'enfocament del broquet sobre el feix làser
- El disseny del broquet ha de garantir que el raig làser es pugui enfocar amb precisió a la superfície del material per aconseguir un tall d'alta precisió i alta qualitat.
- La capacitat d'enfocament afecta l'amplada de la ranura de tall i la mida de l'àrea afectada per la calor, que al seu torn afecta l'efecte de tall general.
B. Orientació i control de gas auxiliar
- El broquet s'encarrega de lliurar el gas auxiliar (normalment oxigen, nitrogen o aire comprimit) precisament al punt de tall.
- El gas auxiliar ajuda a millorar l'eficiència del tall, ajuda a eliminar el material fos i protegeix els components òptics de la contaminació.
C. Relació entre la qualitat de tall i el rendiment del broquet
- El disseny del broquet afecta directament la suavitat i la precisió de la vora de tall i la geometria de la costura de tall.
- La distància entre el broquet i la peça de treball s'ha de controlar amb precisió per garantir la millor cooperació entre el flux de gas i el raig làser.
D. Requisits per a la durabilitat del broquet
- El broquet funciona en un entorn amb alta temperatura, alta pressió i gas corrosiu, per la qual cosa ha d'estar fet de materials resistents a altes temperatures i químicament estables.
- Els broquets molt duradors poden reduir la freqüència de substitució, reduir els costos de manteniment i mantenir un rendiment de tall estable durant un període de temps més llarg.

L'elecció del material del broquet és crucial per al procés de tall per làser, ja que afecta directament la qualitat del tall i la durabilitat del broquet. Per tant, triar el material de broquet adequat és de gran importància per garantir la qualitat de tall de la màquina de tall per làser i millorar l'eficiència de la producció. En funcionament real, s'ha de fer una selecció raonable en funció dels requisits de tall específics i de l'entorn de treball, combinat amb les característiques del material i la rendibilitat.
A. Introducció als materials de broquet d'ús habitual
Safir: els broquets de safir tenen una excel·lent resistència a la calor i transparència, i poden suportar entorns d'alta temperatura i alta pressió alhora que permeten a l'operador observar el procés de tall.
Ceràmica: Els broquets de ceràmica s'utilitzen àmpliament per la seva alta resistència i resistència a la corrosió, el que els fa aptes per treballar en condicions dures.
Acer inoxidable: els broquets d'acer inoxidable s'afavoreixen per la seva bona resistència mecànica i resistència al desgast, i són adequats per a entorns amb un funcionament continu a llarg termini.
B. Anàlisi de la resistència a la calor i al desgast dels materials
Resistència a la calor: l'alta temperatura generada durant el tall per làser requereix que el material del broquet tingui una bona resistència a les altes temperatures per evitar que la deformació tèrmica afecti la precisió del tall.
Resistència al desgast: el broquet serà erosionat i desgastat pel material fos durant el funcionament, de manera que el material ha de tenir suficient duresa i resistència al desgast per allargar la seva vida útil.
C. L'impacte de la selecció del material en els resultats de tall
L'elecció del material afectarà directament la capacitat d'enfocament i les característiques del flux de gas del broquet, que al seu torn afecta l'amplada i la qualitat de la ranura de tall.
La conductivitat tèrmica i el coeficient d'expansió tèrmica dels diferents materials afectaran l'estabilitat del broquet a altes temperatures, afectant així la consistència i la repetibilitat del procés de tall.
La transmissió de la llum del material també és crucial perquè els operadors controlin el procés de tall, com ara els broquets de safir, que proporcionen una millor visibilitat.

L'anàlisi comparativa dels paràmetres de disseny de broquets és la següent:
A. Efecte de la mida del diàmetre del broquet
El diàmetre del broquet està directament relacionat amb el cabal i la velocitat del gas auxiliar. Un diàmetre més petit pot proporcionar una velocitat de gas més alta, la qual cosa és molt beneficiosa per tallar materials més prims o quan es requereix un tall fi.
Un diàmetre de broquet més gran és adequat per tallar materials de plaques gruixudes perquè pot proporcionar més flux de gas per netejar el material fos del tall.
B. Diferències en la forma del broquet (com ara: rodó, quadrat, con, etc.)
Els broquets rodons s'utilitzen habitualment en operacions de tall estàndard, ja que proporcionen una distribució uniforme del flux d'aire que ajuda a mantenir un procés de tall estable.
Els broquets cònics poden ajudar a millorar l'enfocament del flux d'aire en determinades aplicacions de tall.
Les formes de broquet quadrades o no circulars poden oferir avantatges en aplicacions específiques, com ara quan es requereix un flux de gas direccional específic.
C. Disseny de sortida de broquet (com ara tub recte, angle de contracció, etc.)
El broquet recte proporciona un flux d'aire més directe i estable, el que el fa adequat per a la majoria de tasques de tall generals.
El broquet convergent o Laval optimitza la dinàmica del flux d'aire mitjançant el seu disseny únic, que pot proporcionar una assistència de gas més eficient durant el procés de tall, millorant així la qualitat de tall.
En general, seleccionar els paràmetres de disseny de broquet adequats és fonamental per aconseguir un tall làser eficient i d'alta qualitat. Els diferents diàmetres de broquet, formes i dissenys de sortida tenen cadascun els seus propis avantatges i escenaris aplicables, de manera que la selecció s'ha de basar en requisits de tall específics i característiques del material en operacions reals.

Pel que fa al problema dels broquets d'una sola capa o de doble capa, els broquets làser d'una sola capa s'utilitzen per al tall de fusió, és a dir, el nitrogen s'utilitza com a gas auxiliar i els broquets làser d'una sola capa s'utilitzen per tallar plaques d'acer inoxidable i alumini. . Els broquets làser de doble capa s'utilitzen generalment per al tall d'oxidació, que utilitza oxigen com a gas auxiliar. Els broquets làser de doble capa s'utilitzen per tallar acer al carboni.

A més, per a plaques fines inferiors a 3 mm, el diàmetre del forat del broquet seleccionat ha de ser Φ1 mm, de manera que la bretxa de tall serà més prima. Si és més gran, serà més gruixut i la cantonada de tall no serà llisa. Per tallar plaques gruixudes per sobre de 3 mm i per sota de 10 mm, escollir un diàmetre de forat de broquet de Φ1 mm serà inestable. Si la potència és més alta, el temps de tall serà més llarg a causa del temps de dissipació de calor necessari. Si el diàmetre del forat és massa petit, encara que la dissipació de calor és més ràpida, encara és inestable. En aquest moment, trieu Φ1,5 mm. Si l'àrea de dissipació de calor és relativament gran, el flux d'aire serà més lent, de manera que el tall serà més estable.

Durant el procés de tall per làser, la selecció de broquets és fonamental per aconseguir resultats de tall d'alta qualitat. Un broquet adequat no només garanteix un enfocament precís del raig làser i una guia eficaç del gas auxiliar, sinó que també afecta la suavitat i la precisió de la vora de tall i la geometria de la costura de tall. A més, la durabilitat del broquet està directament relacionada amb la freqüència de manteniment de la màquina i la possibilitat d'interrupció de la producció, que al seu torn afecta l'eficiència general del treball i el control de costos.

La selecció correcta significa triar el diàmetre de broquet, la forma i el disseny de sortida més adequats en funció de les necessitats específiques de la tasca de tall, com ara el tipus de material, el gruix i la qualitat de tall requerida. Aquesta elecció pot optimitzar la velocitat i la qualitat de tall, reduir les zones afectades per la calor, millorar la utilització del material i, finalment, millorar la competitivitat dels productes en el mercat.

Al mateix temps, el manteniment dels broquets és igual d'important. La inspecció i la neteja periòdiques del broquet poden evitar l'obstrucció i altres problemes causats pels materials fosos, mantenir l'estabilitat del flux de gas i la claredat del raig làser. Un bon manteniment no només allarga la vida útil del broquet, sinó que també garanteix la consistència i la fiabilitat del procés de tall, reduint així els retards de producció causats pel temps d'inactivitat.

JTBYShield Làser Tecnologia Co., Ltdés un proveïdor professional de fabricació d'equips làser, especialitzat en màquines de gravat làser, màquines de tall làser, màquines de soldadura làser, màquines de neteja làser, equips làser d'alta potència, peces d'equips làser, productes de protecció de seguretat làser, etc. És important començar amb èxit. negoci amb la selecció adequada d'equips. Si la vostra empresa té previst comprar equips làser per gravar i tallar de qualitat, les màquines de gravat làser de JTBYShield seran la vostra millor opció. El gravat i el tall d'alta qualitat juntament amb l'alta velocitat, millor fiabilitat, major estabilitat i facilitat d'operació són els principals diferenciadors de les nostres màquines de gravat làser d'altres competidors. Podem ajudar els clients a triar la màquina de gravat làser adequada mitjançant solucions làser professionals.

Informació de contacte:

Si teniu alguna idea, no dubteu a parlar amb nosaltres. Independentment d'on siguin els nostres clients i quins siguin els nostres requisits, seguirem el nostre objectiu d'oferir als nostres clients alta qualitat, preus baixos i el millor servei.