Aquesta és una breu descripció de la selecció de materials, neteja de màquines i proves finals:
JTBYShield Laser Technology Co. Ltd
1. Inspecció del material entrant de la matèria primera
1.1 Normes d'inspecció in situ
Els tipus de matèries primeres (com ara plaques de PC, vidre, materials de recobriment, etc.) han de complir els requisits de laJTBYShield Laser Technology Co. Ltdfull d'especificacions tècniques, llavors tenim un document complet de qualificació del proveïdor (COA/MSDS); integritat de l'embalatge (a prova d'humitat, a prova de ratllades)
1.2 Mètodes d'inspecció
Inspecció visual: sense rascades, bombolles o impureses a la superfície
Mesura de dimensions: tolerància de gruix/longitud i amplada Menor o igual a ± 0,1 mm
Mostra de rendiment: prova de mostreig de transmitància i retard de flama (si escau)
1.3 Problemes comuns
Incoherència del lot del proveïdor
Danys a les vores causats pel transport
2. Procés de neteja de la màquina
2.1 Normes de neteja
Tipus d'agent de neteja: sense dissolvent residual (com ara IPA o aigua desionitzada)
Requisits de neteja: partícules superficials inferiors o iguals a 5 μm (necessita detecció de microscopi)
Aquí teniu una foto del nostre material de neteja abans de la producció en massa
2.2 Punts de control de la qualitat
Inspecció visual després de la neteja (sense empremtes dactilars, taques d'oli)
Registra els paràmetres de la màquina de neteja (temps, temperatura, pressió)
2.3 Mesures correctores
Activar el procés de tornada a netejar quan es trobi contaminació
3. Processament de materials (tall per làser/revestiment)
3.1 Paràmetres clau
Configuració de potència/velocitat del làser (ajustada segons el gruix del material)
Rugositat del tall Menor o igual a Ra 1,6μm
Uniformitat del recobriment protector (detecció del colorímetre ΔE inferior o igual a 1,5)
3.2 Inspecció del procés
Inspecció de la primera peça: la primera peça de cada torn necessita mesurament a mida completa
Freqüència d'inspecció: una peça s'inspecciona aleatòriament cada hora (registre de precisió de tall i gruix de recobriment)
3.3 Tractament no qualificat
Rebaves de vora → reelaboració i poliment
Recobriment desigual → pelat i recobriment
4. Inspecció d'embalatge i enviament
4.1 Requisits d'embalatge
Pel·lícula a prova de pols + coixinet de bombolles + cartró reforçat
Informació de l'etiqueta (model, número de lot, nivell de protecció)
4.2 Elements d'inspecció final
Inspecció d'aspecte 100% (sense rascades ni taques)
Mostra de rendiment (prova de nivell de protecció làser, com la norma EN 207)
4.3 Seguiment dels comentaris dels clients
Registra les queixes dels clients després de l'enviament (com ara l'objectiu de taxa de danys en el transport<0.5%)
5. Suggeriments de millora contínua
Introduir equips de prova automatitzats (com ara la inspecció visual AOI)
Optimitzar el procés de neteja per reduir el consum d'IPA
Establir el paràmetre clau SPC control de processos estadístics