Quines són les raons del problema del tall per làser? (Part 2)

Les causes dels problemes entall per làseres descriuen a continuació. (Pren la part 1)

4. La influència de la potència de sortida del làser en la qualitat del tall

Per al làser de sortida d'ona contínua, la potència i el mode làser tindran un impacte important en el tall. A la pràctica, sovint s'estableix la potència màxima per aconseguir velocitats de tall més altes o per tallar materials més gruixuts. Però el mode de feix (la distribució de l'energia del feix a través d'una secció transversal) és de vegades més important, i el mode sovint es deteriora lleugerament quan augmenta la potència de sortida. Sovint es pot trobar que la densitat de potència més alta s'obté al punt focal sota la condició de menys que la potència màxima i s'obté la millor qualitat de tall. Els modes no són coherents durant tota la vida operativa efectiva del làser. L'estat dels elements òptics, els canvis subtils en la barreja de gasos operatius del làser i les fluctuacions de flux afecten el mecanisme de mode.

En resum, tot i que els factors que afecten el tall per làser són més complexos, la velocitat de tall, la posició del focus, la pressió del gas auxiliar i la potència del làser i l'estructura del mode són les quatre variables més importants, en el procés de tall, si es troba que la qualitat del tall és significativament pitjor, primer hem de comprovar els factors esmentats anteriorment i la regulació oportuna.

5. La influència de les característiques de la peça en la qualitat de tall

Els factors següents tenen el major impacte en la qualitat del tall per làser i fins i tot si l'ombra de tall es pot tallar

Per al feix d'infraroig llunyà de 10,6 mm emès pel làser CO2, el material no metàl·lic l'absorbeix bé, és a dir, té una alta taxa d'absorció i el material metàl·lic superficial absorbeix malament el feix de 10,6 mm, especialment l'or i la plata. metalls , coure i alumini amb alta reflectivitat, que generalment no són adequats per a raigs làser C2 per a aquests materials. Especialment els feixos d'ones continus per tallar. Per als metalls d'alumini i coure, generalment es requereixen més de 3 kW per formar una potència inicial suficient per obtenir els petits forats inicials necessaris per a la penetració.

Els materials d'acer de metalls fèrrics i níquel, metall, etc., tenen una certa taxa d'absorció de 10,6 mm de feix de C02, especialment quan la superfície del material s'escalfa a una determinada temperatura o pel·lícula d'òxid, la seva taxa d'absorció es millorarà molt, de manera que per obtenir un millor efecte de tall.

Per als materials opacs, l'absortivitat=(1 - reflectivitat) està relacionada amb l'estat de la superfície, la temperatura i la longitud d'ona del material.

La taxa d'absorció del material al feix té un paper important en l'etapa inicial de l'escalfament, però l'efecte del cos negre del petit forat de la peça fa que la taxa d'absorció del material al feix sigui propera al 100 per cent.

L'estat superficial del material afecta directament l'absorció del feix, especialment la rugositat de la superfície, i la capa d'òxid superficial provocarà canvis significatius en la taxa d'absorció superficial. A la pràctica del tall per làser, de vegades es pot utilitzar l'efecte de l'estat superficial del material sobre la taxa d'absorció del feix per millorar el rendiment de tall del material.

6. Influència d'altres factors en la qualitat del tall

① L'efecte de tallar la torxa i el broquet

El disseny i la fabricació de la torxa de tall tenen un impacte important en l'obtenció d'una bona qualitat de tall, especialment el broquet.

Si el broquet no es selecciona correctament o es manté malament, és fàcil causar contaminació o danys, o a causa de la poca rodonesa de la boca del broquet o l'obstrucció local causada per esquitxades de metall calent, es formaran corrents de Foucault al broquet, que es produiran significativament. rendiment de tall més baix. De vegades, la boca del broquet no és coaxial amb el feix enfocat, formant la vora del broquet de tall del feix, que també afectarà la qualitat de la vora de tall, augmentarà l'amplada de la ranura i la mida de tall es perdrà. Per als broquets, presteu especial atenció a dos problemes.

(1) L'efecte del diàmetre del broquet. La mida del broquet té un cert efecte sobre la velocitat de tall i també afecta la distribució de la pressió a la sortida. L'augment del diàmetre de polvorització reduirà la zona afectada per la calor a causa del fort efecte de refredament del flux de raig sobre el material base a la zona de tall, però també provocarà una escletxa massa àmplia i la mida del broquet serà difícil de col·limar, i la boca del broquet es tallarà pel feix del perill, i la ranura és massa estreta, a una velocitat de tall alta dificultarà la descàrrega suau de l'escòria.

(2) La influència de la distància entre l'esprai i la superfície de la peça. L'espai entre el broquet i la peça de treball afecta directament l'acoblament entre el flux del broquet i la ranura de la peça. Si el broquet està massa a prop de la superfície de la peça de treball, hi haurà una forta pressió de retorn a la lent, que debilita la capacitat de dispersió de les partícules del producte de tall esquitxades i té un efecte advers en la qualitat de tall, però massa lluny. provocarà una pèrdua d'energia cinètica innecessària, que també és desfavorable per a un tall efectiu. En general, la distància entre el broquet i la peça de treball es controla a 1 ~ 2 mm, i la torxa de tall del modern sistema de tall per làser està equipada amb un dispositiu de retroalimentació de sensor inductiu o capacitiu per ajustar automàticament la distància entre els dos en el preestablert. rang d'alçada.

El feix original emès pel làser es transmet a través del sistema de camí òptic extern (incloent la reflexió i la transmissió) i s'irradia amb precisió a la superfície de la peça de treball amb una densitat de potència molt alta. Els components òptics del sistema de camí òptic extern s'han de comprovar regularment i ajustar-se a temps per assegurar-se que, quan la torxa de tall funciona per sobre de la peça de treball, el feix de llum es transmeti correctament al centre de la lent i es focalitzi en un petit punt de llum. per a un tall d'alta qualitat de la peça. Una vegada que la posició d'algun dels components òptics canvia o es contamini, la qualitat del tall es veurà afectada, i fins i tot el tall no es podrà dur a terme.

La lent del camí òptic extern està contaminada per les impureses del corrent d'aire i la unió de partícules a la zona de tall, o la lent no es refreda prou, cosa que farà que la lent es sobreescalfi i afecti la transmissió d'energia del feix. Com que la deriva de col·limació del camí òptic causada per conseqüències greus, el sobreescalfament de la lent també produirà una distorsió del focus i, fins i tot, posarà en perill la pròpia lent.

L'element òptic un està contaminat o fins i tot enganxat a la petita partícula del producte de tall, la neteja d'aquest és un problema molt important i sovint ignorat, a continuació es detallen alguns punts de neteja:

(1) Neteja de lents: doblegueu el paper de la lent en diversos plecs i mulleu-lo amb unes gotes de cetona pura analítica; Netegeu suaument la superfície de la lent amb paper de lent humit, aneu amb compte de no pressionar la lent amb els dits; Repetiu diverses vegades fins que la superfície de la lent estigui neta, no quedi brutícia i rastres residuals al mirall, per bufar l'aire, si cal, podeu enrotllar el paper de la lent amb unes gotes d'acetona humida en una vareta, fregar suaument la lent. superfície per eliminar les gotes de brutícia pesades. Cal tenir en compte que la dinastia C és fàcil d'absorbir la humitat i la humitat de l'aire per contaminar la pròpia dinastia C, per la qual cosa cal tancar l'ampolla d'acetona i no abocar el líquid d'acetona restant a la nova ampolla d'acetona després de netejar-la. .

(2) Neteja de la lent del mirall: traieu la lent del marc; De cara amunt, poseu el paper de la lent al mirall: deixeu caure unes gotes d'acetona sobre el paper de la lent i estireu suaument el paper d'unió sobre la superfície del pin: repetiu el taller anterior fins que el mirall estigui net, sense brutícia ni residus a la part superior. mirall; A continuació, col·loqueu la lent a la base de la lent.

Si el mirall s'utilitza com a mirall perquè no es pot revestir, es pot utilitzar directament després del polit, de manera que es pot netejar amb aigua sabonosa o aigua que contingui líquid rentavaixelles). Tanmateix, altres lents amb recobriment a la superfície no es poden netejar amb aigua, perquè gran part del recobriment es dissol en aigua i la lent es destruirà.

Informació de contacte:

Si teniu alguna idea, no dubteu a parlar amb nosaltres. Independentment d'on siguin els nostres clients i quins siguin els nostres requisits, seguirem el nostre objectiu d'oferir als nostres clients alta qualitat, preus baixos i el millor servei.