Aplicació del mòdul làser de línia a la màquina de tallar làser gran

ElMòdul làser de líniaes basa en els principis de la triangulació làser i la projecció òptica. Obté la informació de contorn superficial d’un objecte projectant línies làser i rebent llum reflectida. A causa de les seves característiques de mesura d’alta precisió i d’alta velocitat i la capacitat de proporcionar una orientació precisa de tall en temps real, s’ha convertit en una tecnologia auxiliar clau per a les màquines de tall làser per aconseguir un posicionament precís i un processament eficient.

Característiques i avantatges dels mòduls làser de línia
1. Característiques
Hi ha múltiples longituds d’ona disponibles: que abasta diverses bandes des d’ultraviolada fins a llum visible a infrarojos, com ara 405nm, 520nm, 650nm, etc., que es poden seleccionar segons les necessitats de diferents escenaris d’aplicació.
Forma de punt fix: normalment una forma de línia recta, també hi ha làsers de línia creuats, adequats per a escenes que requereixen indicació de la línia recta.
Distàncies d’irradiació diverses: que van des de 0. 5m a 10m, que poden complir els requisits de diferents distàncies de treball.
Dimensions riques: hi ha diverses especificacions com ara petites i grans mides, que es poden adaptar a diferents espais d’instal·lació i requisits d’integració d’equips.
Bona uniformitat: com els làsers de línia uniformes, la uniformitat dels làsers de línia és superior al 80%i la distribució és uniforme. És la millor opció per a la visió de màquines, la exploració 3D i la mesura38.
Angle de divergència controlable: l’angle de divergència dels làsers de llum paral·lel és petit, les línies es col·loquen uniformement i no es veuen afectades per la distància, cosa que pot assegurar la precisió de mesura de les llargues distàncies.
Personalització forta: longitud d’ona, potència, mida, precisió de la línia, corrent i tensió es poden personalitzar segons els requisits específics.

2. Avantatges
Mesura d’alta precisió: Basat en el principi de la triangulació làser, pot aconseguir una precisió de posicionament a nivell de micres o fins i tot nanòmetre, que es pot utilitzar per a la mesura de precisió, la detecció de xips de la placa de circuit i el tall industrial, etc., millorant significativament l’eficiència de la producció i la qualitat del processament.
Alta brillantor visible: la línia làser de gran brillantor encara és clarament visible a una distància llarga, que no només millora l’eficiència del treball, sinó que amplia els escenaris d’aplicació, com ara el control remot d’equips grans i la identificació nocturna d’edificis grans.
Estabilitat fiable: mitjançant un disseny i optimització acurada, pot funcionar de manera estable en diversos entorns complexos, produir bigues de línia recta clara i uniforme, assegurar la continuïtat i la fiabilitat del procés de treball i reduir els errors i fracassos causats per factors ambientals.
Fàcil d’integrar: té un bon disseny d’interfície, fàcil d’integrar amb altres equips o sistemes, millorar la flexibilitat i l’eficiència del sistema global i es pot personalitzar i optimitzar segons diferents necessitats industrials per satisfer els requisits específics de diferents escenaris d’aplicació.
Estalvi energètic eficient: l’ús del disseny òptic d’alta tecnologia i l’optimització de circuits pot reduir molt el consum d’energia alhora que produeix bigues làser d’alta qualitat, estalviant costos operatius per a empreses i conformant-se amb el concepte actual de desenvolupament de protecció verda i mediambiental.
Bon rendiment de seguretat: Alguns mòduls làser de línia adopten múltiples mecanismes de protecció de seguretat, com ara la protecció de sobretensions, el disseny de protecció contra el sobrecorrent i el disseny de protecció de radiació, que pot evitar que el mòdul es faci malbé a causa de la fallada elèctrica i també pot assegurar la seguretat personal dels usuaris i evitar possibles riscos de radiació làser.

Aplicació específica del mòdul làser de línia en una màquina de tallar làser gran
1. Calibració en temps real i correcció del camí de tall
Ajusteu dinàmicament la posició del capçal de tall: escanegeu la superfície de la peça amb làser de línia per obtenir la informació de contorn de la superfície de la peça en temps real. Aquesta informació s'utilitza per ajustar dinàmicament la posició de capçal de tall per assegurar la precisió i l'estabilitat del camí de tall.
Resoleu el problema de la deformació del material o l'error de posicionament: Durant el procés de tall, la ruta de tall es pot desviar de la trajectòria predeterminada a causa de la deformació del material o l'error inicial de posicionament. El mòdul làser de la línia pot detectar i corregir aquesta desviació en el temps mitjançant el control i la retroalimentació en temps real, per tal de garantir la qualitat de tall.
2. Reconeixement i posicionament del contorn de la peça
Identificar automàticament formes irregulars: el mòdul làser de la línia pot identificar automàticament la forma de les peces irregulars, incloses les vores, els forats, els cops i altres funcions. Això proporciona una base important per a la planificació posterior del camí de tall.
Optimitzeu la planificació de la ruta de tall: basada en la informació de contorn de la peça identificada, la màquina de tallar làser pot planificar automàticament la ruta de tall òptima per reduir el temps de viatge en ralentí, millorar l'eficiència de tall i assegurar la qualitat del tall.
Cas: En el tall d’alineació intel·ligent de les làmines metàl·liques, el mòdul làser de línia pot identificar amb precisió la posició de la vora i el forat de la xapa i realitzar un alineament i tall ràpid i precís.
3. Monitorització de la qualitat de tall
Detecció en temps real de paràmetres de tall: el mòdul làser de la línia pot detectar paràmetres clau com ara l'amplada, la profunditat i la planitud superficial del tall en temps real. Aquests paràmetres són indicadors importants per avaluar la qualitat del tall.
Sistema de control de retroalimentació: mitjançant la reducció dels resultats de la detecció al sistema de control, els paràmetres de tall (com la potència làser, la velocitat de tall, etc.) es poden ajustar a temps per assegurar l'estabilitat i la consistència de la qualitat de tall. Això ajuda a millorar la taxa de rendiment i a reduir els costos de producció.
4. Col·laboració d’enllaços multi-eixos
Tall tridimensional complex: En grans màquines de tall làser, els mòduls làser de línia s’utilitzen sovint conjuntament amb braços robòtics o plataformes multi-eix per aconseguir el tall de formes tridimensionals complexes. Mitjançant la col·laboració d’enllaç de diversos eixos, es pot garantir la precisió i la suavitat de la ruta de tall per complir els requisits de processament d’alta precisió.

Casos d'aplicació de la indústria de mòduls làser de línia
1. Indústria de processament de metalls
Precisió millorada en el tall gruixut de plaques d’acer: a la indústria del processament de metalls, especialment en el tall de plaques d’acer gruixudes, els mòduls làser de línia milloren significativament la precisió de tall proporcionant mesurament i posicionament d’alta precisió. Per exemple, als camps de la construcció naval i la construcció del pont, és fonamental un tall precís de plaques d’acer gruixudes per garantir la força i la seguretat estructurals. Els mòduls làser de línia poden calibrar la ruta de tall en temps real, reduir les desviacions de tall causades per la deformació del material o els errors de posicionament i, per tant, garantir la qualitat del tall.
2. Fabricació d'automòbils
Tall eficient i posicionament del forat de les parts de xapa del cos: en el procés de fabricació d'automòbils, el tall i el posicionament del forat de les parts de xapa del cos són passos clau. Els mòduls làser de línia aconsegueixen un tall eficient de les parts de xapa del cos mitjançant la identificació automàtica de formes irregulars de la peça i optimitzant la planificació de la ruta de tall. Al mateix temps, la seva capacitat de posicionament d’alta precisió també garanteix la precisió de les posicions del forat, millorant la precisió del muntatge i la qualitat global de les parts d’automòbils.
3. Aeroespace
Processament de precisió de materials compostos (com la fibra de carboni): el camp aeroespacial té requisits extremadament elevats per a la precisió de processament i la qualitat dels materials. Els mòduls làser de línia tenen un paper important en el processament de precisió de materials compostos (com la fibra de carboni). Al proporcionar una mesura i posicionament d’alta precisió, el mòdul làser de línia garanteix la precisió de tall i la qualitat de la superfície dels materials compostos, complint la demanda de parts d’alt rendiment en el camp aeroespacial.
4. Nou camp energètic
Aplicació del tall làser de les peces de la bateria de potència: al camp de la nova energia, especialment en el procés de producció de bateries de potència, el tall làser de peces de pal és un enllaç clau. El mòdul làser de línia garanteix la precisió i la consistència de les peces de pal proporcionant mesurament i posicionament d’alta precisió. Això no només millora el rendiment i la seguretat de les bateries d’energia, sinó que també redueix els costos de producció i les taxes de ferralla.

Els mòduls làser de línia tenen un paper vital en les màquines de tall làser. Milloren significativament la precisió i l'eficiència de tall mitjançant la calibració en temps real de camins de tall, la identificació precisa dels contorns de la peça, el seguiment de la qualitat de tall i la realització de la col·laboració d'enllaç de diversos eixos. S’utilitzen àmpliament en processament de metalls, fabricació d’automòbils, aeroespacial, energia nova i altres camps i s’han convertit en una tecnologia clau indispensable per al tall modern de làser d’alta precisió.

Informació de contacte:

Si teniu alguna idea, no dubteu a parlar -nos. Independentment d’on siguin els nostres clients i quins siguin els nostres requisits, seguirem el nostre objectiu per proporcionar als nostres clients els preus d’alta qualitat, baixos i el millor servei.